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固定床反應(yīng)裝置

產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2023-11-03
訪問次數(shù)：3462

簡(jiǎn)要描述：固定床反應(yīng)裝置廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應(yīng)工藝條件的各類評(píng)價(jià)，包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優(yōu)化等。系統(tǒng)集成整合了自動(dòng)控制、信息處理，提升科研產(chǎn)能，比傳統(tǒng)單管反應(yīng)器更緊湊、更智能、更具擴(kuò)展性。亦可根據(jù)用戶實(shí)驗(yàn)條件和科研方向定制，貼合實(shí)際需求

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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè)

　　一、固定床反應(yīng)裝置產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、迷你性：主體設(shè)備占地 36x48cm

　　2、擴(kuò)展性：主體標(biāo)配 2 路質(zhì)量流量控制器進(jìn)氣，通過 WIFI 可擴(kuò)展多路進(jìn)氣及多路平流泵進(jìn)液

　　3、適用性：適用于氣液固多相反應(yīng)；可與多種分析儀器(GC、MS、IR 等)聯(lián)動(dòng)，在線/離線采樣等，化學(xué)兼容性好；

　　4、安全性：集成高靈敏氣報(bào)警探頭；超壓、超溫報(bào)警及自動(dòng)卸壓；誤操作保護(hù)；停電、停氣處理；

　　5、擴(kuò)充性：可根據(jù)客戶需求定制多臺(tái)反應(yīng)器聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，顯著提高科研實(shí)驗(yàn)速度；

　　6、便捷性：平板電腦控制，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)處理，遠(yuǎn)程控制等功能。

　　7、系統(tǒng)安全：巖征反應(yīng)器系統(tǒng)均配有過壓，超溫，誤操作保護(hù)等安全性設(shè)計(jì)，可以通過系統(tǒng)硬件，PLC，PC 實(shí) 現(xiàn)多層次，多方面的相互聯(lián)動(dòng)的安全保護(hù)措施，充分考慮了對(duì)科研人員/實(shí)驗(yàn)室的人身財(cái)產(chǎn)安全保護(hù)的設(shè)計(jì)理念。

　　二、應(yīng)用案例：

　　催化裂化、加氫精制、加氫裂化、潤滑油加氫和催化重整、醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維、費(fèi)托合成、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評(píng)價(jià)試驗(yàn)、合成氨、VOC 處理、煙道氣脫硫、硫回收催化劑評(píng)價(jià)、胺法脫硫等試驗(yàn)裝置

　　三、技術(shù)參數(shù)：

固定床反應(yīng)裝置參數(shù)	催化劑裝填量（ml/通道）	5
	恒溫段長(zhǎng)度（mm）	60 （內(nèi)徑 10mm）
	催化劑床層溫差(℃)	+/-1
	反應(yīng)器材質(zhì)	316/316L
進(jìn)料參數(shù)	進(jìn)料預(yù)處理	凈化、預(yù)熱、預(yù)混合
	預(yù)熱溫度（℃）	350
	氣體進(jìn)料流數(shù)量	2 可擴(kuò)展 1 、2、4
	液體進(jìn)料流數(shù)量	0 可擴(kuò)展 1 、2
物質(zhì)處理	下游分離設(shè)備	帶壓分離
物質(zhì)處理	在線液體取樣和補(bǔ)償	人工
系統(tǒng)參數(shù)	系統(tǒng)供電	2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω
	系統(tǒng)尺寸（M）	0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
	系統(tǒng)重量（噸）	~0.05
	安全	硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問題時(shí)連鎖保護(hù)，氣體報(bào)警功能

　　四、操作步驟

　　1、檢查設(shè)備是否完好無損，特別是內(nèi)部是否有雜質(zhì)或堵塞。

　　2、開啟加熱爐，采用三段加熱控溫方式，確保上下段溫度控制靈活，恒溫區(qū)較寬。

　　3、對(duì)固定床進(jìn)行預(yù)處理，如蒸汽處理、空氣處理、H2/還原性氣處理和酸/堿處理。

　　4、開始進(jìn)料，注意觀察床層內(nèi)各點(diǎn)溫度，確保沒有任何燃燒跡象。如有燃燒跡象，應(yīng)立即減少空氣量或停止送入空氣，并增加蒸汽量，控制燃燒。

　　5、在原料組成發(fā)生變化時(shí)，如硫和氮含量增加、原料中雜質(zhì)增多或原料變重，都會(huì)引起床層溫度的變化。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整反應(yīng)溫度。

　　6、注意反應(yīng)器初期與末期的溫度變化。通常在開工初期，催化劑的活性較高，反應(yīng)溫度可低一些。隨著開工時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性有所下降，為保證相對(duì)穩(wěn)定的反應(yīng)速率，可以適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。

　　7、在反應(yīng)過程中，嚴(yán)格控制入口物料的溫度，這是裝置的重要工藝指標(biāo)。如果有兩股以上物料同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器，還可以調(diào)節(jié)兩股物料的比例，確保入口溫度恒定。

　　8、反應(yīng)結(jié)束后，先關(guān)閉加熱爐，然后停止進(jìn)料，繼續(xù)通風(fēng)冷卻直到床層溫度降至室溫。

　　9、關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行清潔和維護(hù)。

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